Projelerimiz
1999'dan bu yana Trakya sanayisinde yüzlerce proje yürüttük. Aşağıda, sektör sektör hangi tür sorunları nasıl çözdüğümüzü anlatıyoruz. Müşteri isimleri ve ticari detaylar gizlilik gereği paylaşılmaz; ancak referans görüşmesi talep ederseniz benzer ölçekteki müşterilerimizle sizi görüştürebiliriz.
Sektörlere göre proje örnekleri
Lot izlenebilirliği ve SKT yönetimi
Sorun: Üretilen partinin hangi hammadde lotundan geldiği kâğıt kayıtlardan takip ediliyor, denetimde geriye dönük izleme saatler sürüyordu.
Yaptığımız: Barkodlu üretim ve depo çözümümüzle her hammadde lotu girişte etiketlendi. El terminalinden yapılan sarf işlemlerinde son kullanma tarihi en yakın lot otomatik önerildi (FEFO). Üretilen mamul, kullanılan tüm lotlarla ilişkilendirildi.
Sonuç: Bir mamul partisinden geriye doğru tüm hammadde lotlarına, bir hammadde lotundan ileriye doğru hangi mamullere gittiğine anında ulaşılabiliyor. SKT'si yaklaşan stoklar için otomatik uyarı üretiliyor.
Üretim hattından anlık geri bildirim
Sorun: İş emri gerçekleşmeleri gün sonunda toplu giriliyordu; yönetim üretimin nerede olduğunu ancak ertesi gün öğreniyordu.
Yaptığımız: Hat başlarına terminal konumlandırıldı. Operatör iş emrini barkoddan okutup üretilen miktarı, fireyi ve duruş nedenini anında bildiriyor. Veriler Logo'ya çift yönlü akıyor.
Sonuç: Üretim durumu canlı izleniyor, duruş nedenleri sınıflandırılabiliyor ve fire oranları makine/vardiya bazında karşılaştırılabiliyor.
Reçete bazlı sarfiyat ve maliyet doğruluğu
Sorun: Reçete sarfiyatları teorik olarak düşülüyor, fiili tüketimle arasındaki fark maliyeti bozuyordu.
Yaptığımız: Fiili sarfiyat el terminalinden lot bazında kaydedildi; teorik ile fiili arasındaki sapma iş emri bazında raporlandı. Fire faktörleri gerçek veriyle güncellendi.
Sonuç: Ürün maliyeti gerçek tüketime dayandı; hangi üründe hangi hammaddede sapma olduğu görünür hale geldi.
Sevkiyat ve müşteri sipariş takibi
Sorun: Ana sanayi müşterilerinin sipariş revizyonları ve termin baskısı, elle takip edilemeyecek hale gelmişti.
Yaptığımız: Sipariş revizyon takibi, açık sipariş ve kalan miktar raporları kuruldu. Sevkiyat, terminalden toplama ile doğrulanarak yanlış ürün gönderimi engellendi.
Sonuç: Termin performansı ölçülebilir hale geldi; sipariş-sevkiyat farkları anlık görünür oldu.
B2B sipariş portalı
Sorun: Bayi siparişleri telefon ve WhatsApp'tan geliyor, satış ekibi gün boyu sipariş girişiyle uğraşıyordu.
Yaptığımız: Logo ile entegre B2B portal geliştirildi. Her bayi kendi fiyat listesini, iskontosunu, cari bakiyesini ve anlık stoğu görüyor; siparişi kendisi giriyor. Sipariş doğrudan Logo'da oluşuyor.
Sonuç: Satış ekibi veri girişinden kurtulup satışa odaklandı; sipariş hataları belirgin şekilde azaldı.
Raf adresleme ve sayım
Sorun: Ürünün depoda tam olarak nerede olduğu kişilerin hafızasındaydı; sayımlar üretimi durduruyordu.
Yaptığımız: Depo raf adresleme yapısı kuruldu, her adres barkodlandı. Terminalden yerleştirme, toplama ve sayım süreçleri devreye alındı.
Sonuç: Yeni personel bile ürünü adresinden bulabiliyor; sayım süresi kısaldı ve sayım farkları izlenebilir hale geldi.
e-Dönüşüm otomasyonu
Sorun: Fatura kesilirken alıcının e-fatura mükellefi olup olmadığı elle kontrol ediliyor, yanlış belge tipi seçimi GİB tarafından reddediliyordu.
Yaptığımız: Alıcının mükellefiyet durumu otomatik sorgulanacak şekilde entegrasyon kuruldu; mükellefe e-fatura, diğerine e-arşiv otomatik seçiliyor. Toplu gönderim ve hata yönetimi eklendi.
Sonuç: Yanlış belge tipinden kaynaklanan ret süreçleri ortadan kalktı; muhasebe ekibi manuel kontrolden kurtuldu.
Rapor uyuşmazlığı teşhisi
Sorun: Envanter raporu ile ambar toplamları tutmuyor, ay kapaması bozuk görünüyor, envanterde negatif stok çıkıyordu.
Yaptığımız: İki raporun farklı filtrelerle çalıştığı tespit edildi. İade hareketlerinin geriye dönük etkisi, ambarların maliyet grubu paylaşımı ve tarih kesiti farkları ayrı ayrı incelendi; gerekli durumda Logo'nun ürettiği sorgu izlenerek farkın kaynağı kesinleştirildi.
Sonuç: "Veri bozuk" sanılan durumun gerçek nedeni belgelendi ve raporlar birbirini tutar hale getirildi. Bu konunun teknik anlatımı →
Bir projeyi nasıl yürütüyoruz?
Sahaya iniyoruz
Süreci anlatan sunumlarla değil, işin yapıldığı yerde durup izleyerek başlıyoruz. Depoda, hatta, muhasebe masasında.
Kapsamı yazıyoruz
Neyin dahil, neyin dahil olmadığını yazılı hale getiriyoruz. Sonradan çıkan sürprizlerin çoğu bu adımın atlanmasından doğar.
Küçük parçalar halinde teslim ediyoruz
Aylarca kaybolup sonunda dev bir sistem getirmiyoruz. Çalışan parçaları erken devreye alıp geri bildirimle ilerliyoruz.
Kullanıcıyı eğitiyoruz
En iyi sistem, kullanılmayan sistemden kötüdür. Eğitim ve alışma dönemini projenin parçası sayıyoruz.
Proje bitince bitmiyor
SLA'li destek, iyileştirme talepleri ve yeni ihtiyaçlar için aynı ekip devam ediyor. Müşterilerimizin çoğuyla yıllardır çalışıyoruz.
Bize güvenen firmalardan bazıları
Gıda, tekstil, plastik, metal, otomotiv yan sanayi, lojistik, perakende ve kamu kuruluşları.
Sizin durumunuz da buraya benziyor mu?
Anlatın, benzer bir işi daha önce yapıp yapmadığımızı ve nasıl yaklaşacağımızı ilk görüşmede söyleyelim.